1800噸液壓機是木屑托盤成型液壓機的常用機型，也稱為模壓托盤熱壓機、木屑托盤模壓成型機，是一種用于生產(chǎn)木屑托盤的模壓設(shè)備。該設(shè)備具有耗能省、穩(wěn)定性能好、生產(chǎn)效益高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于木屑托盤的生產(chǎn)制造領(lǐng)域。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)

機身結(jié)構(gòu)：1800噸液壓機通常采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，設(shè)計總壓力為1800噸，油缸數(shù)量為2只，確保受力均勻，模壓托盤密度高。

控制系統(tǒng)：1800噸液壓機設(shè)備配備PLC和伺服液壓控制雙系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作壓制取出成型，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

加熱方式：一般采用電加熱或蒸汽加熱方式，可根據(jù)實際需求進行選擇。

2、性能特點

適用范圍廣：任何包含長纖維的物料都可以用該設(shè)備進行托盤制作，如木屑、廢木托盤、廢木、木材、稻草等，降低了原料投資成本。

結(jié)構(gòu)多樣：木屑托盤成型液壓機設(shè)備可設(shè)計為四柱式結(jié)構(gòu)和框架式結(jié)構(gòu)兩種。四柱式液壓機結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟適用，多用于精度要求不高的托盤；框架式液壓機機身強度高、抗偏載能力強，沖壓精度高，適合高標準木屑托盤模壓成型工藝。

生產(chǎn)效率高：PLC和伺服液壓控制雙系統(tǒng)使得設(shè)備可自動完成加壓、限壓、下壓、保壓、計時、卸壓、脫模、上升到位全過程，加工一個托盤保壓固化時間為7~10分鐘左右，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。

自動化程度：木屑托盤成型液壓機設(shè)備具有較高的自動化程度，可以實現(xiàn)自動送料、自動壓制和自動出料等功能，降低了人工操作的難度和成本。

一機多用：模具可隨用戶需求隨意摘卸更換，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品多樣化，實現(xiàn)了一機多用的功能。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)

木屑托盤成型液壓機主要由以下部分組成：

主機：包括上橫梁、滑塊、工作臺、液壓缸、模具、加熱系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

液壓系統(tǒng)：提供壓力，使原料在模具中壓制成型。

加熱系統(tǒng)：通過蒸汽或?qū)嵊偷燃訜嵩磳υ线M行加熱。

控制系統(tǒng)：控制設(shè)備的啟動、停止、加熱溫度等參數(shù)。

4、生產(chǎn)流程

木屑托盤成型液壓機的生產(chǎn)流程一般包括以下幾個步驟：

原料準備：將木屑、秸稈等原料粉碎至一定粒度，并干燥至適當(dāng)?shù)乃趾俊?/p>

混合攪拌：將干燥的原料與膠水按一定比例混合均勻。

填充模具：將混合好的原料填充到模具中。

壓制成型：啟動設(shè)備，通過液壓系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)對原料進行壓制和加熱，使其成型為木屑托盤。

冷卻脫模：待托盤冷卻后，從模具中取出即可。