熱鍛液壓機也稱為熱擠壓液壓機、熱鍛油壓機，是鍛造行業(yè)常用使用的設(shè)備之一，適用于墩粗、沖孔、成形工藝，如軸類、環(huán)類、盤類、異形零部件、汽車鍛件等。根據(jù)工件的尺寸以及變形量，選用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等熱鍛液壓機，可定制四柱式、框架式、多工位等結(jié)構(gòu)。

本文介紹的是一臺2500噸框架式液壓機，是客戶定制的熱鍛法蘭盤成型設(shè)備，也稱熱鍛法蘭盤成型液壓機，采用龍門框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計，機身剛性好，精度高，抗偏載能力強。適用于挖機斗齒、傳動軸叉、軸套類零件的一次鍛造成型，也可用于閥體、法蘭、三通接頭等產(chǎn)品的模鍛成型。2500噸框架式液壓機設(shè)備由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸、限程裝置等?？刂茩C構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

法蘭鍛造工藝的基本原理是利用鍛造機械將金屬材料加熱至一定溫度后，施加一定的壓力和變形力，使金屬材料發(fā)生塑性變形，最終形成所需的法蘭形狀。在鍛造過程中，需要控制好加熱溫度、鍛造壓力和變形力等參數(shù)，以保證法蘭的質(zhì)量和性能。

熱鍛法蘭盤成型液壓機_2500噸框架式液壓機性能特點 ：

1、采用計算機優(yōu)化分析，并經(jīng)熱時效爐回火處理，精度高，不變形。

2、框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，整體強度高。

3、液壓控制系統(tǒng)采用高效插裝閥集成系統(tǒng)，內(nèi)阻小，結(jié)構(gòu)簡單，大流量，減少泄漏點。

4、液壓控制系統(tǒng)設(shè)有多級超載保護、油溫報警等自動保護裝置。

5、設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。

6、新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

7、空程、工作速度可根據(jù)客戶工藝進行調(diào)整，提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

8、工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

9、獨立的電控系統(tǒng)，采用電氣元件，工作可靠。

10、機、電、液一體化安全裝置，安全性優(yōu)越。

11、PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。

2500噸熱鍛液壓機應(yīng)用范圍：

熱鍛液壓機可以生產(chǎn)大量形狀不規(guī)則、具備良好的機械性能的鋁合金、銅合金、鋼或超合金的固體金屬部件。如：活塞桿、萬向節(jié)叉、挖掘機鍛造斗齒、鍛齒輪傳動配件、鍛造毛坯傳動機械、傳動鍛件、電力金具毛坯，鏈輪毛坯，礦山機械鍛件，閥體毛坯，齒輪毛坯，軸類毛坯，法蘭毛坯，螺栓螺母鍛件、鎖具。

鍛造法蘭加工的工藝流程，一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。具體流程如下：

1、原材料準(zhǔn)備：選擇適合的材料，一般使用碳鋼、合金鋼等金屬材料進行法蘭鍛造。原材料需要經(jīng)過切割、加熱等預(yù)處理工序。

2、加熱：將原材料加熱至適當(dāng)溫度，使其達到鍛造所需的塑性狀態(tài)。加熱溫度根據(jù)材料種類和尺寸而定，通常在1200°C至1300°C之間。

3、鍛壓：將加熱后的原材料放置在法蘭鍛造液壓機(不銹鋼、合金鋼)上，進行力的作用下的變形。通過多次鍛擊和調(diào)整工件位置，使其逐漸形成法蘭的外形。

4、模具設(shè)計與制造：根據(jù)法蘭的設(shè)計要求，設(shè)計并制作相應(yīng)的模具。模具通常由上下兩個部分組成，通過模具的閉合實現(xiàn)工件形狀的鍛造。

5、冷卻與回火：法蘭鍛造完成后，將工件進行冷卻，可以采用水冷或自然冷卻的方式。接著進行回火處理，通過加熱和冷卻的過程，消除鍛造過程中的殘余應(yīng)力。

6、檢驗與修整：對鍛造后的法蘭進行外觀質(zhì)量和尺寸精度等方面的檢測，確保其符合技術(shù)規(guī)范和客戶要求。如有需要，對法蘭進行修整、打磨等工序。

7、表面處理：根據(jù)需要，對法蘭的表面進行處理，如除銹、噴漆等，提高法蘭的耐腐蝕性和美觀度。